Эксплуатация печи длительного горения

Эксплуатация печи длительного горения

Эксплуатация печи длительного горения
СОДЕРЖАНИЕ

Что такое «пиролиз»? Использование эффекта пиролиза в печах

Перед тем, как мы перейдем к непосредственному рассмотрению предмета нашей статьи, необходимо познакомиться с таким термином, как пиролиз. Это процесс, во время которого происходит разложение любых сложных химических соединений на более простые составляющие. Обязательным условием для этого является воздействие на вещество высокой температуры, о чем нам однозначно говорит приставка «пиро», присутствующая в термине.

В более узком смысле под пиролизом подразумевают разложение топливных элементов, таких как древесина, уголь, пеллеты (гранулированное топливо из отходов древесного либо органического производства) и некоторых других. Наверное, многие удивятся, но при горении дров воспламеняется не древесина, а газообразные продукты, выделяемые во время ее нагрева.

Фактически, разжигая обычный костер мы все равно сталкиваемся с процессом пиролиза. Но в обычных условиях горение происходит при наличии достаточного количества кислорода, что, в конечном итоге, негативно сказывается на общей эффективности нашего костра либо печи. Полноценный же пиролиз требует ограничения подачи окислителя и сжигания газов отдельно от тлеющих дров либо иного горючего, для более полного и экономичного использования топлива.

Общая схема процесса горения

Общая схема процесса горения

На сегодняшний день существует множество вариаций и конструкционных решений, позволяющих создать печь длительного горения. Однако, несмотря на все технические различия, принцип действия таких отопительных приспособлений остается одинаковым. Для обеспечения более качественного и эффективного расхода топлива дровяная печь длительного горения использует рассмотренный выше эффект пиролиза.

Таким образом, основная часть тепловой энергии вырабатывается благодаря сгоранию газов, выделяемых в процессе тления деревянных поленьев: метана, водорода и прочих веществ. Тление дров вызывают специально дозируя подачу кислорода в печь с помощью регулятора. Сначала дают топливу возможность качественно разгореться в течении примерно получаса, а затем минимизируют доступ окислителя в топку.

Эксплуатация печи длительного горения

Зачастую в конструкции пиролизной печи предусматривают наличие контура водяного охлаждения, превращая ее в полноценный котел для отопительной системы. Пример схемы такого котла вы можете увидеть на рисунке ниже.

Принципиальная схема пиролизного котла

Принципиальная схема пиролизного котла

Принцип действия

Длительность процесса горения поддерживается в устройстве благодаря пиролизу или газогенерации. Проще, его можно определить, как процесс как «тления», протекающего при дефиците подаваемого кислорода из воздуха. Дрова особым образом укладывают в топку и разжигают, при этом заслонка поддувала открыта полностью.

После достижения необходимой температуры внутреннего воздуха в доме, закрывают заслонку поддувала, тем самым перекрывают поступление кислорода в нижней топке.

Здесь устанавливается режим, при котором начинает вырабатываться пиролизный газ. При отсутствии воздуха процессы, протекающие в топке, не дают активно гореть дровам, при этом образуется пиролизный газ, зола и иные составляющие. Горючие массы собираются в верхней топке, передавая тепло стенам печки или встроенному бойлеру.

Основные технические данные дровяных пиролизных нагревателей:

  • Тепловая производительность или мощность, кВт;
  • температура уходящих газов;
  • расход топлива, кг/час;
  • материал топочной камеры и внешней отделки;
  • габариты и вес агрегата.

Данные характеристики влияют на скорость и полноту обогрева дома. Такие устройства обычно способны обогреть от 50 до 200 м2 полной площади, примерно за 3-6 часов непрерывной работы.

Преимущества и недостатки

Собственно, начнем с преимуществ пиролизных печей, благо их в данной конструкции предостаточно:

  • Практически полное сгорание топлива. Вследствие этого котлы длительного горения имеют прекрасные показатели КПД, достигающие уровня в 85%
Сравнение эффективности котлов разных типов

Сравнение эффективности котлов разных типов

  • Чистка и обслуживание печей длительного горения делается достаточно просто, поскольку после прогорания топлива золы практически не остается.
  • Экологичность. При полном сгораниии любых органических соединений продуктами окисления являются лишь водяной пар и углекислота. Неприятный запах, выделяемый при горении отходов органического производства – это следствие неполного сгорания топлива, когда в результате остаются токсичные недоокисленные соединения. В пиролизной печи горючие материалы разлагаются полностью, поэтому в качестве энергоносителя для нее можно спокойно использовать различные производственные отходы, сжигание которых в обычных условиях допускается лишь в значительном удалении от жилых массивов на специальных полигонах.
  • Загрузку новой партии дров либо иного топлива необходимо выполнять гораздо реже, примерно раз в 10-15 часов, что в два раза превосходит показатели обычных буржуек и печей. Некоторые промышленные модели пиролизных котлов могут проработать на одной порции горючего еще дольше.
  • Высокая скорость нагрева теплоносителя при наличии контура теплообмена для отопления дома.
  • Возможность качественной и точной регулировки мощности работы котла. В обычных условиях управлять работой нагревательных установок на твердом топливе довольно сложно, в отличие от аналогов, использующих жидкое либо газообразное горючее. Но поскольку в пиролизной печи газ, выделяемый твердым топливом, дожигается в отдельном отсеке, эта проблема также вполне эффективно решается.

К недостаткам пиролизных установок можно отнести:

  • Высокую стоимость готовых пиролизных котлов. Самостоятельное изготовление позволяет компенсировать данный недостаток.
  • Более серьезные требования к влажности топлива. Если вы используете недосушенные дрова и попробуете перевести установку в рабочий режим до того, как они высохнут, огонь может погаснуть и полноценный пиролиз не начнется.
  • Достаточно внушительные габариты. Кроме того, у вас возникнет необходимость обеспечить дополнительное место для складирования дров либо иного топлива.
  • Невозможность полностью автономной работы. Горючее необходимо будет загружать в печь руками.
  • Промышленные модели пиролизных котлов зачастую используют дополнительный поддув камеры сгорания и насосы для перекачки теплоносителя в отопительном контуре. Таким образом, установке необходимо будет обеспечивать бесперебойную подачу электроэнергии.
  • Риск гашения пиролизной камеры под действием слишком сильно остывшего теплоносителя из контура отопления. Данная ситуация носит название «обрат». Для предотвращения подобной оказии в конструкции дополнительно монтируют обходную трубу-байпас, через которую к остывшей воде подмешивают уже нагретую. Как следствие, устройство котла усложняется, а стоимость – увеличивается. Впрочем, самодельная пиролизная печь без подключенной системы отопления лишена данного недостатка.

Печку медленного сгорания сначала нужно растопить, чтобы поднять температуру в помещении до необходимого уровня. Потом можно уменьшить тягу, чтобы перейти в режим медленного сгорания. Температура помещения при этом будет поддерживаться на одном уровне.

Преимущества режима длительного сгорания:

  • сравнительно высокий КПД (до 80−85%);
  • небольшие габариты отопительного прибора;
  • подобная печь становиться единственным вариантом обогрева, если отсутствует подача газа и электричества;
  • полная энергонезависимость;
  • удобство использования (после загрузки топлива необходимо только отрегулировать тягу, между загрузками дров проходит 5−6 часов);
  • в продуктах горения почти нет вредных веществ.

Отопительные приборы с медленным сгоранием подходят как для небольших дачных домиков, так и для деревенских домов.

Предлагаем ознакомиться  Внесение удобрений зимой

Но есть и недостатки:

  • дымоход должен быть максимально прямым и высоким;
  • можно использовать только сухие дрова (сырые в подобном режиме гореть не будут);
  • дым в дымоход поступает с относительно низкой температурой, что способствует накоплению отложений;
  • у самодельной печки не очень привлекательный внешний вид (украшением интерьера ее не назовешь).

Необходимые материалы и особенности конструкции

Главное отличие печки длительного сгорания от обычной —

Печь длительного горения

, которые соединены колосниками или простой решеткой. Зона загрузки предназначена для тления дров и образования пиролиза. Процесс протекает при ограниченном объеме кислорода. Дрова разлагаются на две составляющие: кокс и пиролизный газ. Газ перемещается во вторую камеру, где и сгорает. Остаток продуктов горения поступает в дымоход.

Чтобы сделать такую печь самостоятельно, необходимо:

  • листовой металл (3−4 мм);
  • металлические уголки (50 мм);
  • арматура из стали (для решеток между зонами);
  • металлическая (стальная или чугунная) труба для дымохода;
  • болгарка;
  • сварочный аппарат;
  • измерительный инструмент.

Печь длительного горения из кирпича похожи на традиционные русские печки. Для возведения стен в них используется керамический кирпич. Огневой пояс облицован шамотными кирпичами, перед облицовкой укладывают базальтовый картон.

Металлические устройства имеют сварную конструкцию, выполненную из рулонной стали. Обычно корпус имеет прямоугольную форму, но встречаются и круглые конструкции. Домашние умельцы зачастую используют для изготовления самодельного обогревателя — газовый баллон.

Для охлаждения внешних стен устанавливают водяную рубашку, в этом случае конструкция выполнена по принципу «труба в трубе» и к ней можно подключать отопительные батареи. В межтрубном пространстве устанавливаются змеевики для нагрева горячей воды. Защита металла от перегрева в зонах высоких температур осуществляется путем установки огнеупорного кирпича. В некоторых конструкциях в межтрубное пространство засыпают песок, который выполняет функции изолятора и аккумулятора тепла одновременно.

Печи для дома на дровах длительного горения имеют две камеры:

  1. Основная гидролизная топка, в нее закладывается топливо, которое тлеет при дефиците кислорода, образуя горючие газы.
  2. Камера догорания. В ней смешиваются летучие продукты пиролиза с воздухом, образуя газовоздушную смесь, которая воспламеняется при 1000 °С. В данных температурных условиях, в камере догорания создается устойчивое горение.

Дополнительная информация! Современные пиролизные котлы заводского производства укомплектовываются системами контроля температурного режима и управления вторичным воздухом, которая регулирует скорость наддува вентилятора, влияющего на процесс горения.

Эксплуатация печи длительного горения

Принцип работы печей данного типа, реализуется благодаря организации горения верхнего слоя древесины. Стандартное расположение топки — нижняя часть конструкции, поэтому холодный воздух, нагреваясь поднимается в верхнюю часть. В этом агрегаты длительного горения похожи на пиролизные, в которых теплопередача происходит не от сгорания дров, а от выделившихся летучих веществ. Для этого создается специальное закрытое пространство. Обе камеры соединяются трубой, для перехода газа из нижней камеры в верхнюю.

Преимущества печи с верхним горением дров:

  • Длительный процесс горения;
  • современный уровень КПД;
  • простое управление;
  • в работе таких котлов не используется сложная для управления автоматика;
  • энергонезависимость;
  • безопасность и хорошие гарантийные условия.

Эта конструкция шахтного типа отличается тем, что горение происходит в ограниченной нижней части загрузочной камеры, большая часть дров не горит, а отпускается вниз при выгорании нижнего слоя и удалении золы через зольный ящик.

Процесс горения дров происходит локально, на ограниченном пространстве, что увеличивает время работы устройства от одной закладки. При том, что в обычном устройстве дрова сгорают за 2-4 часа, хорошая шахтная печь работает до 8-10 часов.

Пиролиз дров

Твердотопливная печь, в которой сочетаются характеристики традиционной печи с эффективностью газификации — современное направление развития отопительных устройств. Это очень экономичный и экологический способ сжигания дров. Такой агрегат использует меньше топлива, чем большинство других, при этом обеспечивает большую мощность и беспрецедентную эффективность с КПД порядка 90%.

Газ вырабатывается по принципу газификации восходящего / нисходящего потока. Воздух втягивается через слой горящей древесины, выделяющей летучие вещества. Когда эти летучие вещества проходят через горящее топливо, они превращаются в топливный газ, содержащий в основном CO, H2, CO2, H2O и CH4. Затем древесный уголь еще больше восстанавливает продукты сгорания CO2 и H2O до топлива CO и H2 с достижением максимальной температуры пламени.

Обратите внимание! Если технически существует возможность в топке отделить твердые остатки, то можно получит — древесный кокс.

По мере того, как древесина нагревается в топке, она проходит определенные стадии на пути к превращению в древесный уголь:

  1. Т от 20 до 110 С древесина поглощает тепло при сушке.
  2. Т от 110 до 270 С она начинает разлагаться, выделяя некоторое количество оксида углерода, диоксида углерода, уксусной кислоты и метанола.
  3. Т от 270 до 290 С этот момент начинается экзотермическое разложение древесины. Смешанные газы и пары продолжают выделяться вместе с небольшим количеством смолы.
  4. Т от 290 до 400 C, поскольку разрушение структуры дров продолжается, выделяемые пары включают горючие газы, окись углерода, водород и метан вместе с газообразным углекислым газом и конденсирующиеся пары: вода, уксусная кислота, метанол и ацетон.
  5. Т при 400-500 превращение дров в древесный уголь практически завершено.

Как сделать печь длительного горения самостоятельно?

Конечно, проще всего приобрести готовую печь, благо ассортимент доступных моделей весьма широк. Однако, если вы хотите сэкономить, и вам интересно сделать пиролизный котел своими руками, то, безусловно, следует продолжить чтение данной статьи. Изготовить печь длительного горения можно из старого газового баллона, металлической бочки, листовой стали или же других подходящих подручных материалов. И сейчас мы узнаем, как это сделать.

Плюсы и минусы

Подобно любому отопительному агрегату, печь долгого горения на дровах, имеет свои плюсы и минусы.

Основные преимущества:

  1. Дешевое и доступное топливо: дрова, отходы, пеллеты.
  2. Устройство пиролизного типа имеют высокий КПД.
  3. Практически полное сгорание топлива.
  4. Хороший выбор моделей с разными тепловыми характеристиками.
  5. Надежная конструкция, проста обслуживания и ремонта.
  6. Длительный процесс горения более 6 часов.
  7. Регулировка процессом горения легко позволяет переключать с активного горения в режим тления.

Несмотря на многочисленные преимуществ, такие печи также имеют свои недостатки:

  1. Строгие требования к строительству дымохода.
  2. Постоянная очистка дымоходных каналов.
  3. Запуск печи в холодных помещениях, требует применения обычного процесса полного горения, пока не будет достигнута температура, достаточная для процесса пиролиза.
  4. Интенсивный процесс конденсации, для того чтобы влагу удалить, потребуется сильная тяга, которую сможет создать только мощная дымовентиляционная система.
Предлагаем ознакомиться  Классическая русская печь

Необходимые материалы и особенности конструкции

Все печи длительного горения снабжены инструкциями, однако в них зачастую не упоминаются некоторые нюансы, которые необходимо обязательно учитывать:

  • вокруг печи необходимо предусмотреть свободное пространство и защиту от возгорания;
  • для удобного обслуживания (очистки) дымоход должен иметь по возможности разборную конструкцию;
  • трубы необходимо устанавливать по ходу движения газов;
  • из-за небольшой тяги дымоход не должен иметь изогнутую форму;
  • в процессе эксплуатации в дымоходе может образовываться конденсат.

Следует также учесть, что в печах длительного горения нельзя использовать жидкое топливо, некоторые модели довольно сложны в настройке и требуют постоянного присмотра.

К особенностям этого отопительного прибора можно отнести:

  • большой объем топки и большая дверка для загрузки топлива, что позволяет сразу наложить много дров;
  • разделение топки на две части — для тления дров и сжигания газа;
  • наличие отбойника пламени от дымохода, называемого «зубом», в виде пластины, приваренной к верху топки, для того, чтобы пламя не попадало в трубу.

У простой печки функция отопления состоит из

и последующей отдачи тепла с нагретой поверхности. Топливо в ней сгорает достаточно быстро (в интенсивном режиме). Если печка металлическая, это очень неудобно. Топливо не сгорает полностью, его необходимо постоянно добавлять, а температура воздуха в помещении то поднимается, то опускается. В 

весь процесс происходит совсем иначе.

Эксплуатация печи длительного горения

Простая печка разжигается снизу, огонь в ней распространяется вверх и по сторонам. Пламя получается большое, дрова сгорают быстро, остается много углей. Процесс сгорания происходит именно так из-за того, что к топке снизу постоянно открыт доступ воздуха. В печке длительного горения дрова поджигаются сверху, огонь распространяется вниз.

Кроме поленьев дров, в печи длительного сгорания сжигается и пиролизный газ, который образуется во время тления топлива и перемещается во вторую камеру сгорания, где перемешивается с воздухом. В результате продукты окончательного сгорания практически не содержат вредных для человека и среды веществ, повышается КПД печки, снижаются расходы на отопление.

Поверхность, на которую будет установлена печка, должна быть

На пол и стены, расположенные поблизости. необходимо наложить огнеупорные материалы (асбест, базальт). Металлическую трубу нужно отделать негорючим составом, а зазоры между трубой и стеной заложить негорючей теплоизоляцией.

Перед тем, как первый раз растопить новую печь, следует проверить ее герметичность— сжечь в топке материал, выделяющий большое количество дыма, и осмотреть прибор. Возможно, где-то найдется шов, пропускающий дым, или плохо работает дымоход.

Чтобы печь работала бесперебойно, необходимо своевременно чистить дымоход и регулярно убирать из зольника золу. Если в системе есть места, не поддающиеся очистке, перед началом отопительного сезона желательно прожечь систему осиной, способствующей выгоранию сажи.

Дровяная печь длительного горения, в виду своих конструкционных отличий, имеет ряд индивидуальных особенностей, связанных с эксплуатацией и обслуживанием готового изделия. Давайте рассмотрим их подробнее.

Растапливать пиролизную печь необходимо следующим образом:

  • Снимаем крышку и достаем изнутри бочки прижимающий круг с приваренной трубой.
  • Загружаем дрова (или альтернативное топливо). Максимальный уровень загрузки дровами будет находиться на нижнем крае дымоходной трубы. Укладывать поленья нужно максимально плотно друг к другу, с минимальными зазорами. Сверху на слой дров бросаем немного мелких сухих веток, которые накрываем смоченной в керосине (или иной жидкости для растопки) ветошью. Если же тряпки под рукой нету, ее может заменить обычная бумага.
Розжиг пиролизной печи

Розжиг пиролизной печи

  • Устанавливаем прижимной круг и закрываем бочку крышкой. После этого поджигаем кусок тряпки либо бумаги и забрасываем внутрь трубы с прижимным кругом.
  • Для розжига пиролизной печки длительного горения вам не подойдут спички, поскольку за то время, пока они будут лететь внутри трубы, огонь на их конце потухнет.
  • Примерно через полчаса, после того, как дрова хорошо разгорятся, ограничиваем доступ воздуха в печь с помощью заслонки и долгие часы наслаждаемся теплом и уютом.

Устанавливая печь в комнате, соблюдайте следующие правила:

  • Поскольку печь длительного горения очень сильно нагревается, следует класть подальше от нее любые легкоплавкие и горючие материалы.
  • Вокруг пиролизной печи должно быть много свободного места. Ставьте ее на расстоянии от стен и предметов мебели, чтобы избежать их повреждения из-за избыточного нагрева. Впрочем, как уже было написано выше, данная и предыдущая проблемы частично решаются установкой кирпичной кладки по периметру печи.
  • После чистки печи всегда оставляйте небольшой слой пепла. Это убережет наш агрегат от преждевременного прогорания днища и выхода котла из строя.

Популярные модели печей на рынке

Эксплуатация печи длительного горения

Существует множество разновидностей твердотопливных отопительных систем длительного горения, среди которых можно выбрать устройство практически для любого помещения, независимо от его назначения, объема и способа обогрева (водяного или воздушного).

Наибольшее распространение получили печи длительного горения типа Булерьян, Бренеран, «система профессора Бутакова». Самые известные бренды на рынке твердотопливных отопительных приборов:

  • Клондайк;
  • Будерус;
  • Согра;
  • Сибирь;
  • Термаль;
  • Бубафоня;
  • Герма;
  • Аляска;
  • Слобожанка;
  • Теплодар;
  • Стропува;
  • Бош;
  • Умка;
  • Буран;
  • Синель;
  • Vira;
  • Супра;
  • Стокер (Ермак);
  • MBS;
  • Неделька.

Рынок отопительного оборудования широко представлен моделями длительного горения. Сегодняшние дровяные обогреватели намного эффективнее, чем печи, которые использовались десятилетия назад. Благодаря постоянно растущей стоимости пропана, природного газа и мазута, отопление дровами дает отличный способ сэкономить средства, сохраняя тепло и уют в течение всей зимы.

Дополнительная информация! Кроме того, современные технологии не только делают использование дровяной печи более безопасным и легким, они сделали их более эффективными. Ниже предоставлены модели, имеющие высший рейтинг популярности у россиян в 2019 году.

Эта канадская модель печи, с характерной цилиндрической топкой с толщиной металла 6.0 мм. Дверца расположена на торце конструкции, что весьма удобно. Трубы привариваются корпусу устройства. При горении топлива, горючие газы с помощью конвекционного теплообмена отдают тепло воздуху через стенки труб.

Перегородка, установленная в камере с цилиндрической конструкцией, делит топочную камеру на две части, в первую загружают дрова, в ней образуется пиролизный газ, а во второй он сжигается. Дымоход устроен напротив дверцы камеры. Летучие вещества циркулируют вдоль передней стенки и полностью сгорают, образуя дымовые газы, которые поднимаются в верх топки и выходят через отверстие дымохода.

Обратите внимание! Устройства отличаются высокой эффективностью, они работают с уровнем КПД от 90%, обеспечивая скорость нагрева помещений за 10-15 минут. Они могут использовать разные виды дров и брикетов. В торговой сети имеются стандартные «Булерьяны», так и варианты печи с внутренним водяным контуром или варочной плитой.

Предлагаем ознакомиться  Сравнение печей длительного горения

Это прекрасный российский аналог по техническим характеристикам не уступает канадской печи Булерьян. Производитель выпускает агрегаты с европейским стандартом качества. Классифицируются они с маркировкой АОТ, цифровой индекс означает мощность агрегат в кВт:

  1. АОТ-6, мощность 6кВт, площадь нагрева до 60 м2;
  2. АОТ-19 − тепловая нагрузка 35кВт, отапливаемая площадь − 260 м2.

Печи могут комплектоваться стеклянными дверцами, а варианты моделей АОТВ имеют водяной контур.Основным минусом российской сборки — слабая герметичность дымового патрубка, из-за чего, образующийся конденсат способен попасть в топочную.

Эти печи запатентованы профессором Сергеем Ефимовичем Бутаковым. Продукция, сертифицирована, при испытаниях конструкция продемонстрировала уникальные технические возможности. Существует несколько разновидностей агрегатов, отличающихся между собой тепловой мощностью и габаритами.

Конструкция этой модели универсального типа и может использования, как домашнего отопления, так и для медленного обогрева бани. Агрегаты обладают отличными показателями в работе и могут использоваться в любых условиях. Печь «Студент» с тепловой производительностью 9.0 кВт и массой в 70.0 кг обогревают помещения с объемом 150 м3, а марка «Профессор» с массой в 235.0 кг и тепловой нагрузкой 40 кВт нагревает объём в 1000 м3.

Дизайн данной модели более интересен, чем у «Бренеранов». Конструкция печи более продуманная, что позволяет выполнять точную регулировку подачи кислорода, тем самым обеспечивая полноту сгорания.

Недостатком печи «Бутакова», так же как «Бренеран» отсутствие конденсатосборника, что усложняет эксплуатацию дымоходов.

Альтернативное топливо для печи длительного горения

Конечно же наилучшим топливом для пиролизного котла будут сухие поленья. Но, поскольку одна из главных целей установки печи – экономия на обогреве помещения, то вполне подойдут и некоторые другие горючие материалы, постоянно находящиеся под рукой.

Альтернативное топливо для печей длительного горения

Альтернативное топливо для печей длительного горения

Заменить дрова смогут недорогие пеллеты (топливные гранулы), изготовленные из прессованных древесных и сельскохозяйственных отходов, например из шишек, опилок, щепок, шелухи от семечек или лука, а также других экологичных материалов. Уголь также подойдет, однако необходимо учитывать тот факт, что данный вид топлива отдает очень мощный жар. Его можно загружать в печи с толстым стальным корпусом, иначе пиролизная печь быстро придет в негодность.

Процесс изготовления

Печка разделена на три зоны:

  • область загрузки топлива (дрова) с колосником снизу;
  • сборник золы;
  • область сгорания пиролизного газа, отделенная от трубы отбойником пламени.

В верхней части зоны тления дров необходимо сделать отверстие (распределитель воздуха), приварить круг и трубу с диаметром 50−60 мм и заслонкой для регулирования интенсивность потока. Но диаметр отверстия не должен быть более 20 мм. В противном случае дрова будут гореть, а не тлеть.

Сборка печи

Сначала из уголка нужно нарезать

(длиною в метр или чуть больше) и перекладины (длина зависит от планируемых размеров печи)(Рис. 1.). Из перекладин сваривается прямоугольник (верх, низ и 4 стенки), на которые будут крепиться металлические листы. К прямоугольнику (коробке) привариваются ножки. Сварку можно заменить

, но конструкция получится не такой прочной.

Металл для верха, низа и стенок необходимо выбрать потолще (3−4 мм), чтобы увеличить теплоотдачу и продлить срок эксплуатации. Листы металла нарезаются в соответствии с размерами коробки. Кроме того, на передней стенке необходимо отверстие для загрузочной дверки и дверки зольника.

На передней части еще до окончательной сборки нужно приварить завесы и засовы для дверок, сделать сами дверки и прикрепить. Для уменьшения зазора на дверки желательно приварить шинки шириной в 1 см. На одной из боковых стенок нужно сделать отверстие для распределителя воздуха, приварить круг и трубу.

На внутренней стороне боковых стенок должны быть уголки, к которым будут крепиться перегородки между дровами и зольником и между дровами и пиролизным газом. В качестве перегородок можно использовать колосники, а можно и сварить решетки из арматуры. На листе, предназначенном для верха, перед окончательной сваркой каркаса тоже нужно сделать отверстие для присоединения печи к дымоходу и с внутренней стороны приварить отбойник пламени.

По окончании всех этих работ можно все металлические листы приварить к каркасу из уголков. Перед тем, как приваривать верхнюю часть, следует установить колосники (или заранее сваренные решетки). Так как верхняя поверхность печи получилась ровной, то ее можно использовать для приготовления еды.

Самодельная дровяная печь или обогреватель — это экономичный способ приготовить еду и согреться в холодное время, не тратя огромные деньги на покупку дорогостоящих обогревателей. Они не требуют сложной профессиональной подготовки и заводских условий производства. Эти конструкции по плечу умелому домашнему мастеру.

Перед тем как начинать изготовление обогревателя, нужно помнить, что выполнение проекта сопряжено с опасными факторами: работа с огнем, расплавленным металлом и газом. Поэтому домашний умелец должен иметь защитную термостойкую одежду и средства защиты: перчатки, сапоги, куртку, брюки и маску.

Для начала потребуется пустой газовый баллон, который будет основой конструкции, лучше использовать объемом 27 л. Баллоны меньшей емкости будут неэффективными, и не смогут нагреть даже небольшую баню.

Важно! Прежде чем работать с газовым баллоном его нужно подготовить для безопасного использования. Сначала убеждаются, что он действительно пустой. Выносят его на улицу и снимают верхний кран. При этом нужно быть осторожным, потому что, в баке все еще может оставаться небольшое количество газа. Для того чтобы окончательно удалить все остатки газа, сосуд наполняют водой и сливают воду.

Операцию проводят на открытом воздухе, сливная вода должна быть утилизирована. После этой операции газовый баллон безопасный для использования. Тем не менее, чтобы не рисковать и полностью обезопасить себя и своих близких от возможного взрыва при выполнении подготовительных работ, лучше обратится в специализированную газовую службу и приобрести у них уже подготовленный б/у баллон для сварочных работ.

Чертеж

После подготовки баллона, из его основы, по чертежу изготавливаю детали и узлы, а затем собирают в самостоятельную конструкцию нагревателя. При сборке обогревателя нужно обратить внимание на следующие моменты:

  1. Устройство дымоотводной трубы и участки газохода соединяются в обратном направлении по движению дыма.
  2. Место под размещения котла должно быть жароустойчивым, а пол выполнен из негорючих материалов, чтобы случайный огонь из печи не мог повредить деревянные конструкции.
  3. Запрещено размещать в зоне работы котла легковоспламеняющиеся материалы.
  4. Конструкция дымохода должна иметь возможность проведения периодической очистки от сажи.
  5. После изготовления устройство, проводят проверку его работоспособности и допустимого уровня температурного режима.

Самый лучший способ сжигание древесины в современных условиях — это использовать печь длительного горения. Она сделает дом теплым и уютным. В холодное время года, нет ничего более приятного, чем наслаждаться теплом дома, наблюдая за горящими бревнами в печи. Кроме эстетического наслаждения, современные печи — очень экологичны.

Комментировать
Комментариев нет, будьте первым кто его оставит

Это интересно
Adblock detector